一、發動機冷熱沖擊試驗箱主要技術指標
1.標稱內尺寸: 400*500*400mm；（深*寬*高）
2.標稱外尺寸:實際尺寸為準；
3.溫度范圍:-40∽150℃；
4.溫度波動度：≤±0.5℃
5.溫度均勻度: ≤±2℃
6.溫度偏差：±1℃
7.升溫時間:  負載20KG鋁-40℃到85℃   ≦25分鐘5.0℃/分鐘（線性;
8.降溫時間: 負載20KG鋁85℃到-40℃      ≦25分鐘5.0℃/分鐘（線性）
9.制冷壓縮機：      8.2P的德國“比澤爾”半封閉式壓縮機（2臺）
10.加熱器：6.0KW采用不銹鋼翅片式加熱管
11.低噪音風機：370W，離心長軸對流式風葉（2臺）
12.電壓：380V ? 5%（滿負載時）
13.溫度范圍：-45℃ ? 100℃
二、發動機冷熱沖擊試驗箱箱體結構及材料:
1.外殼材料: 高強度雙面鍍鋅鋼板加表面精粉烤漆或ＳＵＳ＃３０４不銹鋼。
2.內箱材料: ＳＵＳ＃３０４耐熱耐寒不銹鋼板。
3.絕熱材料:箱體:硬質聚胺脂泡沫+玻璃纖維;
4.標準配置;觀察窗1個(透明電熱膜中空玻璃),50mm電纜孔1個（位于箱體左側），樣
品架２套，照明燈1個，腳輪４個，電源線（長3米）１條.

三、冷凍系統及加熱系統:
1.加 熱 器: 電熱管加熱器
2.冷凍機單元: 
1.冷凍方式：二元冷凍復疊式制冷
2.壓縮機：進口8.2P的德國“比澤爾”半封閉式壓縮機,
3.制冷劑：R23 / R404A 環保冷媒(美國杜邦)
4.冷凝器：波浪狀鰭片型強迫送風冷凝器 
5.蒸發器：斜率式FIN-TUBE 蒸發器
四、送風循環系統:
1.采多翼離心式循環風扇,加強軸心+耐高低溫之旋轉葉片鋁合金制成,以達強制對流.
2.FLOW THROW送風方式;水平擴散垂直熱交換弧形循環.
3.可調式側吹出風口及護網回風口.
冷 卻 方式：水冷式，冷凝器采用換熱器。蒸發冷凝器采用鰭片多段式自動負載容量調整之換熱器，該換熱器體積小，換熱系數高。從而可大大提高熱效率，減小占地面積

五.控制器:
1.控制方式:  觸控式
2.顯示:      CLCD彩色液晶顯示屏.
3.系統容量:  120組程序X100段,每組程序所需之段數可任意分割,各組程序并可以自由互相連結.
4.循環設定:  每組運轉程序可執行,999回或無數次循環之反復執行,且可于該程度再分割出5     阻段數來執行額外之部分循環.
5.操作模式:  定值/程序等兩種運轉模式可符合各種溫度測試條件之執行.
6.控制方式:  智能型微電腦PID+SSR/SCR 自動正逆雙向同步輸出.
7.負載開關:帶電測試.電壓220V
8 資料設定:  內建程序目錄管理,便利各項試驗名稱及程序數據之建立,更改,查閱或運轉執行.
9.曲線繪制:  數據設定完成可立即取得相關數據之設定曲線,運轉中亦可獲知實際運轉曲線之繪制畫面.
11.時序控制 :  2組時序輸出控制接口,搭配10種之時間控制模式,可供外部邏輯驅動組件來執行啟動/停止之時序規劃.
12.預約啟動:  所有測試條件皆可設定預約開機運轉之功能.
13.操作鎖定:  可鎖定啟停之功能條件,防止其它人員誤觸而影響實驗結果.
14.停電復歸:  具斷電記憶裝置及復電時機臺之再啟動模式 1.BREAK (中斷) 2.COLD (冷機啟動) 3.HOT 熱機啟動).
15.安全檢知:   內建15項全功能之系統偵測感知裝置,以確保機臺之安全運轉,當感知異常故障時立即切斷機臺之控制電力,并自動顯示故障發生時間,異常之項目及排除對策.
16.異常追朔:   可顯示異常故障之歷史資料.
17.外部保護:   獨立于控制器之電子式超溫保護裝置一只.
18.通信接口:   RS-232之標準通信接口裝置,可與個人計算機(PC)同時聯機多機控制及管理.
19.顯示切換:  中/英文顯示字幕,可自由切換.