熔融指數(shù)儀的調(diào)整：
熔融指數(shù)儀拆箱后,按照裝箱單及附圖一注明的名稱、數(shù)量清點與檢查儀器是否完好，技術(shù)文件、附件是否齊全,待檢查無損,無誤后再將儀器擦干凈,安放在較穩(wěn)固的工作臺上,然后把連接口模擋板的推拉桿向爐體內(nèi)推入,從料筒的上端口向下看去,可看到口模擋板已將料筒下端口徑擋住約三分之一.然后把水準儀從料筒的上端口插入料筒,并使其底面與口模擋板接觸,以水準泡為準,調(diào)整底座下面的四個調(diào)節(jié)螺釘,從而使料筒達到鉛錘狀態(tài)（注：這是為了避免活塞引起過分的摩擦或在重的負荷下彎曲).隨后鎖緊調(diào)節(jié)螺釘?shù)逆i緊螺母,取下水準儀及其支桿。
熔融指數(shù)儀使用：
1.裝入口模.從料筒的上端口裝入口模,并用裝料桿將其壓到與口模擋板接觸為止.
2.將活塞桿（組合件）從料筒的上端口放入料筒中.
3.插上電源插頭,打開控制面板上的電源開關(guān),電源指示燈亮.在試驗參數(shù)設(shè)定頁設(shè)定恒定溫度點、取樣時間間隔、取樣次數(shù)、加載負荷.在進入試驗主頁后,按“啟動"鍵,儀器開始升溫，當溫度穩(wěn)定到設(shè)定值后，恒溫至少15分鐘。
4.恒溫15分鐘后,帶上準備好的手套（防止燙傷）取出活塞桿,將事先準備好的試樣用裝料斗和裝料桿逐次裝入并壓實在料筒中,全過程要在1分鐘內(nèi)完成.然后將活塞重新放入料筒中，4分鐘后，即可把標準規(guī)定的試驗負荷加到活塞上.預(yù)先估計流動速率,加料質(zhì)量、切斷時間間隔見附表一.試驗材料對應(yīng)試驗溫度、負荷見附表二
5.試樣的切取.設(shè)定詳見前面自動或手動方式的選擇條款.
A.自動刮料:將取樣盤放在出料口下方,當活塞桿下降到其上的下環(huán)行標記與導(dǎo)套的上表面相平時,按“開始"鍵，刮料按所設(shè)定次數(shù)及取樣時間間隔自動刮料.
B.手動刮料:將取樣盤放在出料口下方,將取樣方式設(shè)定為手動刮料,當活塞桿下降到其上的下環(huán)形標記與導(dǎo)套的上表面相平時,按“cycle"鍵，旋轉(zhuǎn)手動旋鈕刮料.
C.自動刮料時取下手動旋鈕.（取樣應(yīng)在活塞桿上的上下環(huán)形標記之間進行）
6.結(jié)果計算選取3-5個無氣泡樣條,冷卻后，置于天平上,分別稱其質(zhì)量（天平，準確至0.01g）,取其平均值,在試驗主頁輸入平均值按“確定"鍵,儀器自動計算出熔體流動速率值并在界面主頁顯示出來。按“打印"鍵,打印試驗報告.至此,試驗完畢。
7.試驗后,應(yīng)進行清理工作,步驟如下：
A.待料筒內(nèi)的料全部擠出后,帶上準備好的手套（防止燙傷)取下砝碼和活塞桿,并把活塞桿清洗干凈.
B.把聯(lián)接口模擋板的推拉桿向外拉出,用裝料桿頂出口模,用口模清理棒清理口模孔里的試驗料,再用紗布條在小孔內(nèi)往復(fù)擦拭,直到干凈為止.同時把裝料桿清洗干凈.
C.用潔凈的白紗布,繞在料筒清洗桿上趁熱擦拭料筒,擦干凈為止.
8.關(guān)閉儀器電源,拔下電源插頭.
工廠地址：武漢經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)東風大道楓樹產(chǎn)業(yè)園A區(qū)一樓廠房
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